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“防爆”是其核心的安全属性,意味着它可以在具有爆炸风险的特定危险环境中安全使用。这对于检测氨气(NH₃,具有易燃易爆性)至关重要。
一、核心概念:为什么需要“防爆”?
氨气不仅有毒,当其与空气混合浓度达到15.7% ~ 27.4% (V/V) 时,遇到点火源(如电火花、高温表面)就会发生爆炸。
普通电子设备在正常工作时(如传感器工作、电路通断)都可能产生微小的电火花或成为高温表面。如果在氨气泄漏达到爆炸极限的环境中使用这些设备,就会成为点火源,引发灾难性的爆炸事故。
防爆氨泄漏检测仪就是专门为此类环境设计的,它通过特殊的技术手段,确保仪器自身即使在内部发生故障时,也绝对不会引燃外部环境中的爆炸性气体。
二、防爆等级与认证(选购的关键)
购买时,必须确认仪器具有权威机构颁发的防爆认证。常见的认证和标志包括:
1. 中国防爆认证(Ex):
◦ 遵循国家标准 GB/T 3836。
◦ 仪器铭牌上必须有清晰的“Ex”标志和防爆等级信息。这是在中国市场销售的强制要求。
2. 国际防爆认证:
◦ ATEX(欧盟):指令 2014/34/EU。
◦ IECEx(国际电工委员会防爆产品认证体系):国际通用。
◦ UL(美国):如 UL 1203 等。
3. 常见的防爆标志示例:
◦ Ex ia IIC T4 Ga (高级别的本安防爆)
▪ Ex:防爆标识。
▪ ia:防爆型式(“本安型”,是适合便携仪器的安全类型)。
▪ IIC:代表性气体是氢气,也覆盖氨气、乙炔等,是高级别的气体组别。
▪ T4:设备高表面温度组别(≤135°C)。氨气的点燃温度较高,T4足够安全。
▪ Ga(或 设备保护级别 EPL):适用于0区(Zone 0),表示在爆炸性气体环境长期存在时也能保证安全。
结论:选购时,务必确认仪器具备适用于您所在地区(如中国的Ex认证)和具体环境的防爆等级,并且其防爆级别能够覆盖氨气(IIC组)。
三、防爆型式:本安型(Intrinsic Safety - Ex i)
这是便携式气体检测仪常用、理想的防爆型式。
• 原理:从电路设计上根本性杜绝火花产生的可能性。通过限制电路中的电压和电流,即使发生短路、断路等故障,其产生的能量也不足以引燃爆炸性气体。
• 优点:
◦ 安全性高,可在高危险区域(Zone 0)使用。
◦ 仪器体积可以做得更小、更轻便。
◦ 允许在带电情况下(在安全区)进行维护和更换电池。
• 要求:必须与同样经过认证的本安型电源适配器、充电器配套使用。
四、核心功能与选型要点(除防爆外)
除了防爆认证,它还应具备一台专业氨泄漏检测仪的所有功能:
1. 采样方式:必须选择内置防爆采样泵的型号。泵吸式允许您将采样软管伸入管道缝隙、阀门、储罐顶部等危险区域进行远距离采样,而人员无需进入,极大保障安全。
2. 传感器技术:首选电化学传感器,对氨气灵敏度高、特异性好。
3. 量程与报警:
◦ 测量范围:通常双量程,如 0-100 ppm(用于健康安全监测和微量泄漏)和 0-5000 ppm 或 0-100%LEL(用于爆炸风险监测)。
◦ 两级报警:必须可设置低报和高报阈值(如低报25ppm,高报50ppm),声光振动报警必须强劲。
4. 防护等级:壳体应达到 IP66/IP67,确保在恶劣工业环境(粉尘、水淋)中的可靠性。
5. 数据记录与输出:内置数据记录功能,可记录报警事件和浓度变化,并通过本安认证的接口(如红外或光隔离USB)导出数据。
6. 材质:外壳通常采用高强度、抗腐蚀的工程塑料或金属,具有抗冲击性。
五、应用场景
防爆型仪器用于任何可能形成爆炸性氨气环境的区域,包括但不限于:
• 大型氨制冷机房(冷库、食品加工厂、化工厂)
• 化肥厂、化工厂的合成氨、尿素生产装置区
• 液氨储罐区及装卸区
• 氨气输送管道沿线
• 应急管理部门对上述区域的事故处置
安全使用须知
1. 严禁在危险区域拆装:任何对仪器的操作(开机、关机、更换电池、校准)都必须在安全区域(确认无爆炸性气体环境)进行。
2. 每日 bump test(吹扫测试):使用前必须用含氨的标准气体测试仪器报警功能是否正常。这是安全规程。
3. 定期校准:严格按照厂家要求(通常每3-6个月)进行零点与量程校准。
4. 检查防爆结构:定期检查仪器外壳、传感器盖等是否有破损,确保其防爆完整性。
5. 使用认证配件:充电器、数据传输器等所有连接至仪器的配件都必须是指定品牌或经过本安认证的。
总结:
防爆氨泄漏检测仪是为极端危险环境设计的专业安全设备。它的核心价值在于“本质安全”,其自身绝不会成为点火源。选购时,防爆认证是首要且必须检查的条款,其次是泵吸功能和可靠的传感器性能。正确使用和维护它是保障石化、制冷等行业高风险作业安全的后一道技术防线。
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